《表3 试验与仿真特征尺寸比较》
为验证数值仿真方法的准确性,在高速旋转试验台上进行某离心叶轮的包容试验。试验件结构如图11,由离心叶轮、包容罩、圆形底板等组成,包容罩与底板之间由周向均布的60颗M5通孔螺栓连接,安装在试验腔盖下方的底座上。离心叶轮升速至53 000r/min时破裂成周向均匀的3块,叶片撞击后卷曲变形,轮盘碎片被成功包容,见图12(a);包容罩出现3处明显鼓凸变形,但并未产生裂纹;圆形底板径向与轴向变形明显,见图12(b)、图12(c)。在冲击力的径向和轴向分量作用下,部分螺栓受拉伸、剪切载荷,与安装边一起出现明显塑性变形,包容罩与底板在安装边位置出现轴向与径向分离,见图13。为比较计算与试验结果,定义包容罩与底板安装边处的最大轴向变形距离为L1,最大径向变形距离为L2,4种模型计算结果与试验测量值见表3。结果表明,螺栓采用实体建模能够准确地预测包容结果,描述各部件的变形情况,并且能够体现螺栓、螺栓孔变形及与安装边之间的相互作用。
图表编号 | XD0033681400 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.02.01 |
作者 | 白聪儿、宣海军、米栋、朱倬燊 |
绘制单位 | 浙江大学能源工程学院、先进航空发动机协同创新中心、浙江大学能源工程学院、先进航空发动机协同创新中心、中国航空发动机集团有限公司湖南动力机械研究所、浙江大学能源工程学院、先进航空发动机协同创新中心 |
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