《表3 工艺优化前后设备及指标变化情况表》

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《马城铁矿选矿工艺设计优化研究》

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工艺优化后，马城铁矿破碎系统工艺由原设计的两段一闭路破碎+高压辊磨工艺优化为三段一闭路破碎+高压辊磨工艺，流程的粒度分配更合理，工艺更先进。首先，破碎产品的粒度，即高压辊磨机的给矿粒度从50mm～0降低至20mm～0，给矿粒度的降低使高压辊磨机的作业条件变好，设备的整体作业强度降低，使得国产设备具备了替代进口设备的条件；其次，高压辊磨机给料粒度的降低，使的其超细碎功能优势得以充分发挥，20mm～0的物料经高压辊磨机闭路破碎后，产品粒度从8～0mm降低至3～0mm，球磨机的入磨粒度也从8～0mm降低至3～0mm；第三，由于高压辊磨机较细的产品粒度，与之配套的闭路筛分系统由原来的干式筛分优化为湿式筛分，在保证筛分效率的同时，减少了筛分过程产生的粉尘，提高了环境标准，降低了除尘系统的能耗。工艺优化前后设备及作业指标变化情况，见表3。