《表1 几何模型主要参数：泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化》

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《泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化》

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仿真计算过程中，其主要设备参数见表1。本文主要采用焦炭颗粒作为炉料进行仿真，焦炭粒度分布见表2。焦批质量为10 t，根据实际现场使用的焦炭粒径范围，设置4个焦炭粒级，由于泰钢高炉使用的焦炭颗粒粒径整体偏小，仿真的焦炭颗粒直径为实际焦炭直径的1.5倍，以减少计算负载，其放大倍数的主要依据为颗粒总数量，即在同时考虑计算机计算能力且不影响计算结果的前提下确定的放大倍数。焦炭颗粒在料仓中以250 kg/s的速率随机生成4种不同粒级的焦炭颗粒。仿真所用材料的物性参数[25-27]见表3。布料时，溜槽的转动方向为顺时针方向，溜槽倾动方向为从炉喉边缘向炉喉中心倾动，其布料矩阵为C23322241.539.537.5353229。在该模型中，假设颗粒落在水平的料面上，并且计算过程忽略气流对炉料的影响。