《表2 腐蚀前后不同TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料TG特征数据》

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《TiO_2增强桉木/聚氯乙烯复合材料耐腐蚀性能》

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Notes:T1—Mass loss starting temperature in the first stage；T2—Mass loss starting temperature in the second stage；T3—Mass loss starting temperature in the third stage；T4—Termination temperature.

图5为三种TiO2含量（0wt%、2wt%、2.5wt%）的TiO2-桉木/PVC复合材料腐蚀前后TG曲线，其TG谱图的特征数据见表2。可知，不同TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料腐蚀前后热解趋势相似，均为三阶失重[32]。第1阶段，温度介于220～330℃，此阶段失重最显著，属于木质纤维三大组分（纤维素、半纤维素及木质素）的热解，基体PVC在该温区亦热解释放部分HCl；第2阶段，温度介于330～440℃，失重较平缓，属于木质素的继续热解；第3阶段，温度介于440～500℃，失重低于第1阶段，高于第2阶段，属于基体PVC中剩余HCl的完全挥发以及PVC分子链中C链骨架的断裂热解。由表2可知，桉木/PVC复合材料热解趋势未因添加TiO2而改变。比较未添加TiO2的桉木/PVC复合材料，添加TiO2的TiO2-桉木/PVC复合材料在第一和第二热解阶段初始分解温度总体上升，原因是由于导热系数高于纤维和基体的TiO2强化了桉木/PVC复合材料散热性能[33]；2wt%TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料耐热性能高于添加2.5wt%TiO2的复合材料，原因是由于2wt%TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料两相结合更佳，使基体分子链热运动阻力较高；2.5wt%TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料两相间隙呈多、宽、深分布，其内部储有的空气为热的不良导体，限制了材料的导热性能。综上表明，2wt%TiO2含量的TiO2-桉木/PVC复合材料热稳定性最佳。