《表2 不同Nb含量试样磨损表面元素的EDS分析》

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《含铌中铬耐磨铸钢的摩擦磨损行为》

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图3给出了不同Nb含量试验钢在载荷为200 N、滑动速度为0.5 m/s条件下磨损30 min的磨损表面形貌。可以看出，无Nb试样出现明显的宽而长的“犁沟”形貌，由于摩擦副上的微凸体和磨屑对试验钢的犁削作用，两侧因塑性变形出现隆起（图3a）。在Nb含量为0.5%的试样中出现因塑性变形造成的表面浮凸和基体被撕裂以及少量剥落坑（图3c矩形框显示），磨损表面比Nb含量为0.2%的试样更加不平整。无Nb试样磨损表面的面扫能谱表明，在犁沟底部还出现沿磨损方向分布的氧化物层和堆叠在犁沟中呈带状分布的氧化物磨屑。图3中不同Nb含量试样的磨损表面点扫描元素分析结果列于表2。表2表明，无Nb试样表面氧的含量更高。在磨损后期因Nb试样磨损表面更大的塑性变形使氧化物磨屑更易在磨损表面存留而参与后期磨损，产生更大的磨粒磨损和氧化磨损，使得磨损量增加。而Nb含量为0.2%试样的磨损表面出现少量氧化剥落及浅状擦痕，塑性变形小，表明其耐磨性最好。