《表4 各试样在青岛大气暴露1 a后力学性能数据Table 4 Mechanical performance data of the samples after exposure in Qingdao

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《工业海洋大气环境下阳极氧化6061铝合金的电偶腐蚀行为》

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对青岛工业海洋大气环境暴露腐蚀试验1 a后的阳极氧化铝合金试样进行拉伸试验，各试样屈服强度（σ0.2）、抗拉强度（σb）和延伸率（δ）的数据（三个平行试样的平均值，其中强度的离散度小于3%），及其与未进行暴露试验的初始试样力学性能相比的下降率如表4所示.表中4#试样即为用于对比分析的未进行暴露腐蚀试验的初始阳极氧化6061铝合金试样.相比于未腐蚀的初始试样，暴露试样屈服强度最大下降7.25%，且降幅的差别不大，在3 MPa范围内.暴露试样抗拉强度下降较多，最大下降了10%，降幅的差别也较大，降幅最大相差11 MPa.与镀镉钛结构钢偶接的2#试样，抗拉强度下降最少（6.45%），腐蚀最轻，与结构钢裸材偶接的3#试样，抗拉强度下降最多，腐蚀最严重（10%）.除抗拉强度外，试样的断后延伸率也有相同的变化趋势，且变化幅值更明显.与镀镉钛结构钢偶接的2#试样，在电偶对中受到保护，相比于未腐蚀的4#试样延伸率仅下降4.39%；与结构钢裸材偶接的3#试样，在电偶对中做阳极加速腐蚀，断后伸长率比未发生腐蚀的初始试样下降达62.28%.结果表明，经1 a暴露试验后，与镀镉钛结构钢偶接的铝合金力学性能最优，强度和塑性下降最少，远优于与结构钢裸材偶接的铝合金试样，略优于未偶接试样.从前面的表面和截面分析可见，晶间腐蚀和点蚀是铝合金的强度和塑性下降的重要原因，其中晶间腐蚀占主导作用，尤其使塑性下降显著，沿晶腐蚀最严重的3#试样断后伸长率下降最多，塑性保持率最低.