《表3 不同厚度316L熔覆层表面的EDS分析结果Tab.3 EDS analysis results of surface of 316L cladding layers with differen

《表3 不同厚度316L熔覆层表面的EDS分析结果Tab.3 EDS analysis results of surface of 316L cladding layers with differen   提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《熔覆层厚度对激光熔覆316L涂层组织及性能的影响》


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图2中A、B、C区域的EDS分析结果如表3所示.由表3可见，随着熔覆层厚度的增加，涂层表面Si、Mn元素含量显著降低，Cr、Ni、Mo等元素的含量显著提高，涂层厚度为1.0 mm试样表面成分除C含量显著降低外，其它元素含量与316L合金粉末基本一致.这说明熔覆层越薄，熔覆层的稀释度越大，基体中的Si、Mn等元素越容易扩散到涂层表面，涂层表面的Cr、Ni、Mo等元素也越容易扩散到基体中；涂层表面C含量显著降低主要是因为C与O反应生成了CO和CO2气体，且大部分逸出涂层.因此适当增加涂层厚度有利于保证涂层表面的成分稳定性，以提高涂层表面的综合性能.

图表编号XD0026348700    严禁用于非法目的
绘制时间2018.12.25
作者陈刚、范才河、曾广胜、刘彬
绘制单位湖南大学材料科学与工程学院、湖南工业大学冶金与材料工程学院、湖南工业大学冶金与材料工程学院、中南大学粉末冶金国家重点实验室
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