《表3 分离膜的表面平均粗糙度（Ra）、平均孔径（rm）和孔隙率（ε）》

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《辣素衍生物改性PVDF膜的制备及其抗菌性能》

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通过扫描电镜（SEM）对分离膜的形态结构进行了分析。如图3所示，分离膜断面呈非对称结构，在表面附近为多孔结构，而在断面中部为指状孔腔结构。对于纯PVDF膜（M0）而言，在相邻指状孔腔之间呈现出一定厚度的海绵层结构[图3（a）]。当成膜过程中引入PMMA-Capsa后，海绵层结构逐渐消失，指状孔腔结构的尺寸逐渐增大。从分离膜的表面结构[图3（b）、（e）、（h）和（k）]可以看出，PMMA-Capsa的加入会诱导分离膜表面微孔状结构的形成。表3分别列出了所制备的分离膜平均孔径和孔隙率。随着PMMA-Capsa含量的增加，分离膜的平均孔径从82.7nm逐渐增加至152.9nm，孔隙率从68.6%增加至75.7%。这些结构的形成可能是由于PMMA-Capsa的引入会增强铸膜液和凝固剂水的亲和性，增加了溶剂和非溶剂的双扩散速率，使成膜体系在非溶剂水的作用下易于发生瞬时相分离[18]。为进一步表征分离膜的表面微观结构，采用原子力显微镜扫描了分离膜的表面。图3和表3分别给出了分离膜的表面形态AFM图和平均粗糙度参数（Ra）。随着铸膜液中PMMA-Capsa含量的增加，所制备的分离膜表面变得越粗糙。分离膜表面粗糙度取决于表面微孔尺寸和节点的大小，表面孔越大，节点尺寸越高，膜表面越粗糙[19]。本研究中，膜表面粗糙度的增大是由于PMMA-Capsa的引入使分离膜形成微孔状的表面结构引起的。