《表2 不同焊接压力梯度下管材接头对应的应变硬化模量》

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《聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价》

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将不同焊接压力（0.6～1.4 MPa）下制备的接头试样进行应变硬化试验，每种焊接压力进行3次独立试验（对应图中3条曲线），图6为λ∈（8～12）时不同焊接压力下管材接头对应的应变硬化模量，通过取平均值得到平均应变硬化模量分别为39.18、57.50、59.33、46.08、39.03 MPa，各组独立试验数据的标准偏差同样保持在1.0左右，试验数据稳定，见表2。可以发现，随着焊接压力的增大，管材接头的应变硬化模量同样呈先递增后递减的趋势，在1.0 MPa时达到最大值。主要是由于当焊接温度和吸热时间一定时，在压力推动下，管材的2个焊接端面的分子链相互交联、渗透，并快速缠结。当焊接压力低于0.8 MPa时，分子链缠结速率降低，材料分子链缠结数量少，接头的表现形式为冷焊；而焊接压力高于1.2 MPa时，管材熔接端的融化物被大量挤出至卷边处，造成管材焊接层的宽度减少，分子链的缠结数量降低，此时接头的表现形式为过焊。因此，当焊接压力过低或过高时，同样会导致管材接头的耐SCG性能下降。