《表4 图4中不同点EDS成分分析》

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《超高速激光熔覆镍基WC涂层的显微结构与耐磨性能》

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No.1与No.2镍基WC涂层显微组织的SEM和BSE像如图4所示。图4a和b表明，在No.1涂层中，WC颗粒受到的热损伤很小，未在涂层中观察到明显的碳化物，其组织由快速凝固产生的细小枝晶和枝晶间共晶相组成。图4c和d表明，No.2在较大的热输入下，落入熔池中的WC颗粒受到严重热损伤，溶解明显并在WC颗粒周围和涂层不同位置析出不同形貌的碳化物。图4中不同点EDS成分分析如表4所示。No.1涂层中，WC颗粒周边的枝晶（C）富含Ni、Cu，并含有C、W，及少量的Si；共晶相（D）富含Ni、Cu，表明WC颗粒发生了轻微的热分解。同时，合金元素W固溶于枝晶中，在保持WC结构完整性的同时，提高了WC颗粒与Ni-Cu合金的结合强度，有利于其耐磨性能的发挥。远离WC颗粒的枝晶（A）富含Ni、Cu、C及少量的Si；共晶相（B）富含Ni，且含有C、Cu及少量的Si，二者都不含W元素。表明WC颗粒的热分解很轻微。No.2涂层中，远离WC颗粒的条状碳化物（F）富W，含有较高的Fe、C、Ni和少量的Cu。白色圆球状组织为WC相，周围絮状碳化物（G）富W、C，且含有较高浓度的Ni与Cu。距离WC颗粒越远，析出碳化物中W、C含量越低，Ni、Cu含量更高。No.1与No.2镍基WC涂层的XRD谱如图5所示。可知，No.2相较于No.1，涂层中含有更多的碳化物，表明No.2涂层中WC颗粒发生了较为严重的热分解。