《表2 销试样磨损质量损失》

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《H13钢等离子堆焊Ni60A/Cr_3C_2覆层的磨损及热疲劳性能》

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销试样的磨损质量损失见表2。H13钢销的磨损质量损失为0.0151 g。两个表面覆层销的磨损质量损失相对较小，镍基堆焊层的磨损量为0.0036 g，Ni基碳化铬堆焊层的磨损最小，质量损失为Ni基非增强覆层的36.1%，约为H13钢的8.6%。这表明，镍基碳化铬复合覆层在600℃时的高温耐磨性是H13钢的11.6倍，并且耐磨性比镍基合金覆层提高了2.8倍。H13钢在高温和持续磨损试验下会软化，硬度和强度降低，更容易因磨粒切削而脱落。覆层Ni60为高温合金，在试验条件下其硬度仍保持较高水平，摩擦损耗少。此外，高温氧化还会加剧材料的磨损。对镍基碳化铬复合覆层的磨损表面进行EDS面扫分析。光滑的层状物质（谱图1处）元素组成（质量分数，下同）为63.73%Fe、33.55%O和2.72%Cr，Fe含量明显大于其他部分，这部分应该来自盘试样，在高温对磨过程中，盘上的Fe和销上的Cr、Ni被氧化并压实，形成坚硬而光滑的釉层从而提高了材料的耐磨性。犁沟处的元素成分（谱图3）为18.17%Ni、29.98%Fe、18.17%O和13.15%Cr，剩余为Si，是复合覆层上的镍基合金部分。磨损最轻的谱图4处为Cr元素，质量分数达到35.15%，是覆层中碳化铬聚集的地方，耐磨性能得到进一步提升。