《表4 釉样熔融特征温度：P_2O_5对(K,Na)_2O-CaO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系分相乳浊釉性能及结构的影响》

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《"P_2O_5对(K,Na)_2O-CaO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系分相乳浊釉性能及结构的影响"》

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无P2O5及引入1.72%P2O5的2组釉料的熔融过程的4个特征温度见表4。P2O5组分的加入，使釉熔体的始熔温度Td提高了110℃，使得釉面针孔缺陷明显改善；同时也提高了釉的熔融温度，拓宽了釉料的熔融温度范围（Ts–Td=125℃），使得釉熔体在较宽的温度范围内熔融；另外，P2O5在玻璃熔体中具有较低的表面张力因数（可能为负值），因而P2O5含量的增加适当提高了釉面光泽度。但是，P2O5作为玻璃网络结构形成体，其在硅酸盐熔体中含量的增加主要起到提高玻璃结构网络致密程度的作用，因此导致釉料熔融温度和高温黏度提高，不利于熔体中质子迁移，对釉熔体的分相起到抑制作用。同时，考虑到实际生产过程中，釉的熔制温度不可过高，因此须合理控制P2O5组分含量。添加1.72%的P2O5，可获得白度在70.00%以上的光亮乳白釉面。