《表2 配方组成:ZnO/B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2系统低温分相釉乳浊效果的影响》

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《ZnO/B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2系统低温分相釉乳浊效果的影响》


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在已有硼分相釉釉配方F1的基础上,用氧化锌替代配方中的硼酸钙,进一步对配方进行优化,并研究ZnO/B2O3比对试样分相行为的影响。各配方组成和釉式分别见表2和表3。将各配方进行配料、称料后,按照料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例在快速球磨机中球磨40 min后出磨过筛,除铁,加水将釉浆密度调整为1.76~1.80 g/cm3,采用浸釉法施釉,然后将调制好的釉浆施于烧后白度为38.1%的建筑陶瓷坯体上,施釉厚度1.5 mm。干燥后在硅碳棒电炉内以10℃/min的升温速率升至1120℃并保温30 min,自然冷却。