《表2 Al Si10Mg合金和Al Si10Mg基复合材料的性能》

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《激光选区熔化成形TiB_2与SiC颗粒混杂增强铝基复合材料的显微组织与力学性能》

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（Ti B2+Si C）/Al Si10Mg复合材料的塑性高于AlSi10Mg合金，一方面是由于晶粒显著细化，变形分散到更多晶粒中进行，使塑性变形更均匀；另一方面，晶粒形貌由柱状晶转变为细小的等轴晶及少量短棒状晶，可阻碍裂纹扩展。此外，研究表明[37]，晶界处的纳米颗粒可阻碍位错运动，抑制由颗粒破裂和界面脱粘而引起的晶界裂纹，并防止裂纹沿晶界扩展。在SLM成形纳米Ti C颗粒增强铝基复合材料中出现了类似的结果，晶界处的Ti C增强颗粒能在塑性变形过程中限制裂纹扩展[31]。在本研究中，纳米Ti B2颗粒主要分布在晶界处，很可能改变了材料的晶界特性，抑制裂纹沿晶界扩展。值得注意的是，从表2可知，采用单一Si C颗粒作为Al Si10Mg合金的弥散强化相，可提高材料的硬度与强度，但降低材料塑性。而纳米Ti B2颗粒提高材料硬度、强度的同时还能提高材料的塑性。在对强度与硬度的影响方面，纳米Ti B2颗粒与亚微米Si C颗粒产生协同强化；而对塑性的影响，两者是矛盾的，2%纳米Ti B2颗粒提高Al Si10Mg合金塑性的作用胜过1%亚微米Si C颗粒降低Al Si10Mg合金塑性的作用，因此相比于Al Si10Mg合金，（Ti B2+Si C）/Al Si10Mg复合材料的塑性得到改善。