《表1 近年建造的几台大型模锻液压机泵站的装机功率》

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《大型模锻液压机的混合动力驱动系统》

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油泵直接传动系统采用高压或超高压大流量变量泵和比例插装阀控制技术，液压机可根据工件的变形抗力，在最大压力下连续工作，加压速度、行程的控制精度和自动化水平高，泵效率大于93%，较水泵-蓄势器传动能耗降低30%，设备的使用寿命长，可适应任何产品的生产工艺特性。但是，采用油泵直接传动的液压机通常按最大的力和最高工作速度来确定泵的压力和流量，以致泵的数量多，甚至多达百台[3]，装机功率高、泵站建造庞大、管道系统复杂，从表1所列的几台大型模锻液压机的数据可见一斑。然而，这类液压机的开机率一般不高，泵的运行效率较低；在液压机主、辅油缸的整个工作循环周期内，由于工艺对象和负载高低不同，泵的功率不能得到充分利用；仅供电设备的容量基础费用每10000 k W每年即高达500万元，生产运行成本较高。