《表1 0 搭接率对熔覆层表面的影响》

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《轨梁BD1轧辊表面激光熔覆改性技术》

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搭接率直接影响熔覆层材料的熔化程度、母材与熔覆层的结合以及熔覆表面的平整度。如果被照射部位在x-z面上的投影是直线，则熔覆层顶面为弧形，弧形的矢高与熔覆层厚度成正比、与能量密度成反比。入射角为0?时，弧形沿照射方向中轴线对称；入射角不是0?时，弧顶会向入射角一侧倾斜。如果被照射部位在x-z面上的投影是曲线，光斑弧顶会随着曲线变形，且与曲线的曲率半径成正比，照射面积、能量分布均会发生显著改变。光斑内同心放射状能量分布偏向长轴入射方、光斑移动轨迹在x-z平面内沿着z轴方向移动时，搭接率就要大于直角照射时的搭接率。搭接率至少在20%以上，才有可能使高能量区连续起来。按激光功率为3000 W，扫描速度为20 mm/s，送粉率为40 g/min，搭接率分别为10%、30%、50%，进行单道熔覆实验，熔覆层表面见表10。实验表明，当搭接率为10%时，相邻单道有凹陷；当搭接率为30%时，相邻单道较平滑，单道间间隙较小；搭接率为50%时，相邻单道有隆起。因此，为避免因能量不足造成结合不良，甚至粉料熔化不充分，也为了达到熔覆后表面不平整度<0.2 mm的用户要求，结合理论分析和试验，搭接率设定在30%较为稳妥。