《表3 经1 100℃烧成的样品性能》

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《利用石墨尾矿研制陶瓷仿古砖》

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图4为样品的物理性能（吸水率Wa、气孔率Pa、体积密度D和抗折强度σ）随烧成温度变化曲线。表3为经1 100℃烧成后样品的性能测试结果。由图4可以看出，样品A系列的吸水率、气孔率在1 060～1 120℃温度区间内随温度的升高整体呈下降趋势，当烧成温度为1 120℃时，样品的吸水率、气孔率均趋于0，样品达到致密化；样品的体积密度呈先增大后减小的趋势，在1 080～1 100℃达到最大，样品的体积密度在2.3～2.5 g·cm3；根据样品吸水率、气孔率、体积密度变化趋势可知，在烧成前，样品内的颗粒以点接触的形式存在，气孔较多，结构疏松，随着烧成温度的升高，样品内发生一系列物理化学变化，颗粒间开始重排、靠拢和键合，并逐渐形成接触区，大气孔消失。石墨尾矿中的钙长石、微斜长石以及原料中的钾钠长石起溶剂作用，在样品烧成过程中使得坯体内在较低温度下产生液相，烧结过程逐渐由固相烧结转化为液相烧结，促使离子扩散过程、传质过程和颗粒重排速度加快，颗粒间的间隙被液相填充，晶界区域不断扩大，气孔逐渐减小且成不规则形状发展，提高样品致密化，同时坯体内物质反应生成新的晶相并发育长大，促进了成瓷反应，使坯体达到烧结，当到达烧成温度时，吸水率、气孔率呈现最低值。随着温度的继续升高，当烧成温度高于1 120℃时，由于坯体内液相含量持续增加，液相黏度降低，坯体内少量气孔长大，气体更难排出，导致坯体发生膨胀，体积密度下降，吸水率、气孔率逐渐增高，样品出现过烧现象[12]。