《表1 金属凝固时的体积变化》

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《Al-Si合金凝固收缩率的研究进展》

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然而，由于液态金属摩尔体积一般大于固态，大部分金属在凝固时，随着热量的散失，原子间距变短，相应的体积也会减小，这种现象为收缩，表1为不同金属凝固时体积的变化[9-10]。合金凝固时的体积收缩是形成缩孔、缩松、表面缩陷和热裂等铸造缺陷的主要原因[11-12]，体积收缩对合金质量有很大影响，为了避免由此收缩所引起的缩孔和缩松等铸造缺陷的产生，一般铝合金铸造时都需要采用冒口进行补缩，补缩系统冒口的体积通常为铸件体积的0.6～3倍，这就造成了原材料和能源的巨大浪费。怎样才能使铸件在凝固时既不发生体积收缩，又具有良好的力学性能、气密性和耐磨蚀性，这是国内外科技工作者一直致力研究的一个问题，因此研究合金材料的凝固收缩率具有十分重要的意义。