《表3 桉木浆Z/D0-EOP-D漂序的化学品消耗情况》

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《臭氧漂白的合理性分析及应用案例》

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该工艺主要采用硫酸盐法连续蒸煮工艺，中浓氧脱木素、封闭筛选和以臭氧及二氧化氯为主的Z/D-EOP-D三段ECF中浓漂白（见图3）。在Z/D段，硫酸通过增压泵加入到未漂浆塔底部中浓泵前，调节pH值后加入质量分数12%的臭氧，分2条线进入臭氧混合器和臭氧反应器，浆料在臭氧反应器中停留时间约0.5 min，温度保持在75℃；随后浆料通过臭氧反应器顶部卸料器排出，并经过二氧化氯混合器混合后通向D0反应塔；浆料在D0反应塔停留10 min，温度75℃；在EOP段，经过Z/D0洗浆机后，浆料进入到中浓立管和中浓泵，浆料浓度为11%～12%，过氧化氢和氢氧化钠在中浓泵前加入，在混合器前加入氧气混合均匀后进入EOP塔，在EOP塔反应90 min，温度80℃；随后通过EOP塔塔顶刮板将浆料排入EOP段洗浆机；在D1段，浆料经过EOP段洗浆机后进入中浓立管和中浓泵，在泵前加入硫酸，浆料浓度为11%～12%，并经过二氧化氯混合器混合后通向D1反应塔，在D1反应塔中停留120 min。该工艺的浆料白度高于88%时，所消耗的化学品用量情况见表3，化学品总成本为136.38元/Adt，远低于传统二氧化氯漂白的工艺成本。