《表2 4组合金的钴相自由程及离散系数》

《表2 4组合金的钴相自由程及离散系数》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《球磨时间对粗晶钨钴合金WC晶粒尺寸分布与WC邻接度的影响》


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在混合料球磨过程中,初始时混合料中的WC聚集体破碎率低,没有形成密集填充尺寸结构,且钴相分布还未均匀,因此此时合金的显微组织呈现WC晶粒多粗大且聚集多,钴相平均自由程大且离散系数高,如图3、表2中的4组4-1合金。随着球磨的进行,WC晶粒尺寸达到密集填充结构,此时合金的WC组织呈现多级粒径结构,钴相平均自由程减小变得均匀,离散系数降低,如图3、表2中的4组4-2合金。随球磨时间延长,WC晶粒变得更均匀,但WC界面大幅增加,在液相阶段为减小体系自由能WC晶粒自发聚集,由于WC晶粒的增多,钴相平均自由程进一步降低,但是离散系数并没有明显降低,即相对低WC邻接度合金的显微组织钴相显得“一块一块”的分布,WC显得“一丛一丛”的分布,如图3、表2中的4组4-3合金。可见,密集堆垛理论较为合理的解释了低WC邻接度WC组织的晶粒尺寸构成。