《表2 常压塔模拟值与实际值对比》

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《流程模拟技术在分馏塔故障分析中的应用》

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通过Petro-Sim软件中的Bypasses功能，气相负荷直接走短路，调整上述基础模拟模型，使常压塔各侧线收率及常渣350℃含量与实际运行值一致。分别做两股短路流程，一是模拟进料板（44）上升的气相部分旁路到常三线抽出（33）板下方，旁路量205t/h，占第44块板上升气相的80%；二是模拟进料板（33）上升的气相部分旁路到常二线抽出（21）板下方，旁路量80t/h，占第33块板上升气相的22%，此时常压塔各侧线收率及常渣350℃含量与现场实际运行值吻合，即44～33层塔板80%塔板无效，33～21层塔板22%塔板无效，见表2。