《表4 脱甲烷塔(D2)顶部底部实际值与模拟值》

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《冷箱脱甲烷系统能量耦合建模与全局优化》

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根据表2～3可知，2个分凝分离器顶部和底部出料的温度、流量以及组成的模拟值和实际值基本相符，相对误差在1.5%内。因此，采用Rad Frac模块，基于能量耦合法的建模可以模拟分凝分离器内部连续的传质传热过程并得到符合实际的出口裂解气状态。由表4可得，脱甲烷塔塔顶和塔底采出流股的温度、流量和关键组分的摩尔浓度也与实际值基本一致，相对误差在2%以内。由表5可知，乙烯和丙烯压缩机消耗冷剂流量（C2Flow，C3Flow）、乙烯和丙烯压缩机冷剂出口温度（C2Tot，C3Tot）、乙烯和乙烷产品流量以及乙烯塔塔顶塔底温度（TOVHD，TBTM）与实际相符，关键变量模拟结果相对误差在1%以内。耦合建模的收敛性较好，稳态模型的单次运行时间为10 s以内。因此本文所建立的前脱丙烷工艺冷箱脱甲烷系统能量耦合模型可以满足精度要求，并可以得到不同操作条件下的能量消耗和乙烯损失情况。