《表2 脱甲烷塔模拟数据：集成NGL回收的新型天然气液化系统AP-X~(TM)的概念设计与模拟分析》

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《集成NGL回收的新型天然气液化系统AP-X~(TM)的概念设计与模拟分析》

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脱甲烷塔的设计是NGL回收设计的核心问题，而制冷量的匹配是集成设计的难点。本文设计的脱甲烷塔有30块塔板，塔压维持在2500 kPa左右，塔顶温度高（-98℃），塔顶无固体CO2生成。经过丙烷预冷的天然气进入NGL回收流程。通过S-1分为气液两相。其中40%的气相经过E-2冷却到-88℃（116），随后通过J-T阀降温至-97.8℃，作为冷回流进入脱甲烷塔顶部；另一部分的气相经过透平膨胀冷却至70.7℃作为膨胀气进入脱甲烷塔的中上部。同样，液相的85%经过E-2冷却到-50℃（112），随后通过J-T阀降温至-65.2℃，作为冷凝冷液进入脱甲烷塔顶部，另一部分通过节流阀降温至-54.7℃作为冷凝液进入脱甲烷塔。脱甲烷塔操作压力为2500 kPa，并设置3个液体侧线采出的适宜板，采出的液体通过E-1A，E-1B和E-2换热，返回到脱甲烷塔底部提供热量，从而实现塔底的热量输入。通过对上述工艺实现脱甲烷塔前序冷量的流程集成，降低了操作费用，并且由108为脱甲烷塔提供冷回流，省去了塔顶的冷凝器，三股侧线采出提供热回流，省去了塔底再沸器，实现了投资费用的降低。集成工艺设计的精巧，关键在于脱甲烷塔工况参数的组织。本文带脱甲烷塔的NGL回收工艺参数如表2所示。