《表4 节点变形、距离、收缩特性(Y方向)》

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《镜筒注塑成型圆度工艺优化及偏置注塑模设计》

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表2为正交实验结果。从表2中可以看出，RdA、RdB圆度值的误差范围为0.186 5～0.325 4 mm，其变化幅度较大，镜筒连接端B孔的圆度误差与A孔相比更大，各因子对圆度指标的影响程度顺序为熔体温度、模具温度、冷却时间、注射压力，其中，熔体温度为最显著的影响因子，因此，最佳的工艺参数组合为A1B2C2D3，即熔体温度为310℃、注射压力为120 MPa、模具温度为90℃、冷却时间为25 s，该组合在实验中并没有出现，但是与实验2参数设置较接近。数值模拟结果表明，在该成型工艺条件下，两连接端的圆度误差控制在约0.2 mm，然后可以利用Moldflow软件进一步对最优组合进行模流分析，通过计算得到两连接端圆度分别为RdA=0.181 4 mm、RdB=0.201 1 mm，对比表2中实验最大圆度误差优化幅度最高可以达到38.20%，此时塑件最大翘曲变形量为0.446 6 mm，如图7所示。模流结果中各测量节点的变形、距离、收缩特性如表3、4所示。表3中P2与P4、Q2与Q4表示，两连接端圆度X方向测量节点的变形、距离以及收缩特征量，P2与P4之间的距离从整体变形前的30 mm变形缩小至29.9 mm，变化值为0.1 mm，收缩比为0.34%；Q2与Q4之间的距离由整体变形前的30 mm变形扩大至30.22 mm，变化值为0.12 mm，反向收缩比为0.41%。这是由于P2、P4、Q2、Q4测量节点位于熔体流动的垂直方向，由LEXAN 3412R原料测试可知，收缩率在垂直方向的范围为0.332 2%～0.806%，平均收缩率为0.553 2%，因此，P2与P4、Q2与Q4之间的变形收缩率符合材料属性的要求，且处于较小收缩率的状态。另外，由P2、P4、Q2、Q4测量节点自身的变形数据可知，位于镜筒塑件连接端AB孔靠中心侧的P4、Q2变形收缩量与位于两端的P2、Q4相比较小，结合图7变形云图可以清晰地看出该测量点的变化特征。由表4可知，在Y方向上测量节点的变形、距离、收缩特征量及变形收缩率同样符合材料在水平方向的收缩属性要求，其中，靠近浇口端的P1、Q1测量节点比远离浇口的Q3、P3测量点变形幅度大，且它们之间的距离均呈缩小状态。