《表4 纺丝温度对生产状况和截面影响》

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《熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发》

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复合纺丝时，制备涤锦复合超细纤维的纺丝温度是影响涤纶和锦纶6在熔点、特性黏度、熔体的流动性能等方面生产可纺性和稳定性以及2组分的熔体温度差是影响剥离和后加工性能的重要因素。因此，纺丝温度的选择依据主要体现在涤纶和锦纶6在熔点、特性黏度、熔体的流动性能等方面都各具特性，即涤锦2种熔体在喷丝板会合时的温度、流动性能等相差太大，则挤出喷丝板后将不会成丝，而是先在喷丝孔出口处积聚成滴掉下形成“注头丝”，或者在挤出喷板形成“弯头丝”[1]，丝条不成直线，而是呈弯形，并且抖动厉害，造成纺丝过程中生产断头、毛丝增加以及后加工性能变差。另外，制备涤锦复合超细纤维后加工性能和剥离难易，即通常所说的开纤染色均匀性较差。同样，PET/PA6的熔体温度是影响复合纤维成形时的界面层厚度和剥离难易的重要因素[2]。在熔体直纺中，涤纶熔体通过聚酯熔体管道输送，熔体管道长黏度降大，液相一次热媒温度只能微调，涤纶熔体温度主要通过气相热媒温度来调节。锦纶熔体温度通过选择合适的锦纶螺杆各区温度和锦纶纺丝箱体温度控制。通过对2种组分温度的调节情况如下表4。