《表2 不同吸波涂料的施工周期》

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《某机载雷达吸波涂料的选择与应用》

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注：通过打磨减薄或者补喷增厚来实现厚度精调。因为喷涂车间无夜班安排，A型吸波涂料要求的60°C×24 h固化条件，所以采用3 d分段固化方式，保证涂层总的固化时间为24 h。

以工程样件为对象，4种吸波涂料的详细施工周期见表2。A、B和C这3种吸波涂料由于不需要底漆，相比D型涂料简化了工序，而其中B和C的固化时间比A短，进一步缩短了施工周期，令整个涂层系统的涂装周期缩短至5 d。相比A和D，B和C的上料速度快，涂装道数少，整个涂层只需3次喷涂即可达到额定厚度，大大减少了工人操作时间，提高了涂装效率。从以往使用聚氨酯吸波涂料的经验来看，由于其异氰酸酯组分对水分极为敏感，在夏季高湿环境中施工时，所得涂层的物理机械性能容易受到影响，性能不稳定，尤其是厚涂层。在批量生产时，施工性会显著影响生产成本和效率，有时甚至影响到整体交付周期。