《表3 炉次计划和浇次计划结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

如表3所示，模型编制出相应的3个浇次和59个炉次，最大连浇炉数为40炉。同时，模型运行得出2个热轧单元计划，每个热轧单元计划内主体材宽度满足从宽到窄的要求。企业生产实绩和模型运行结果比较见表4，通过模型组合优化，炉次数量减少3个，轧制热装率提高18%（依据测试钢铁企业热装规定，出坯之后24h内轧制均认为热装，铸坯温度符合企业热装标准，轧制热装率=热装铸坯数/轧制铸坯总数），同时相同时间段内生产订单的铸坯是全部生产完成，因此炉次数量减少不会降低钢铁企业产量。论文模型方法能够提升生产计划质量，为企业改善生产组织、降本增效、节约能源提供条件。模型仿真计算的结果优于生产实绩的原因：一方面因为现实生产是按照人工经验编制的生产计划在实施，人工经验和计算能力有限，面对大量的铸坯难以优化排程，并实现设备资源最大化利用，而论文建立的模型方法可以尝试不同铸坯的组合，从而达到优化目标；另一方面，本文提出的生产计划一体化方法还可以通过铸轧时间差进行铸轧界面协调，来有效减少铸坯下线数量和下线时间，从而提高热装率。