《表2 不同温度高强锦丝绸性能指标对比》

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《一种新型聚氨酯阻燃篷盖胶布的制备及性能研究》

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测试标准：上胶量GB/T 4669-2008，剥离强度ISO 2411-2000，撕破强力GB/T 3917.3-2009

粘合底层选用二液型高固型聚氨酯，粘稠度高，粘性强并且模量低，涂层产品的手感会很软。此种聚氨酯属于聚醚型聚氨酯，在与其相应的固化剂配比进行涂层后，涂层产品的剥离强度会随着熟化时间的延长而增加，很好地保证了产品的牢度。耐水解性能也很好。经过试验，其他聚酯型聚氨酯从粘度、模量、耐水解和粘着性上都没有这种聚醚型聚氨酯效果好。在生产过程中，进行涂层一般采用刮刀刮涂，其加工设备为两涂两烘。工艺温度和粘合底层的上胶量也是影响产品质量的重要指标。工艺温度为100℃～130℃，120℃～140℃，车速控制在15～20m/min。设定温度的高低和车速的快慢直接影响产品的粘合牢度和织物的断裂强力、撕破强力。如果温度过高虽然保证了产品的热合剥离强力，但是对织物的损伤大，降低产品的断裂强力和撕破强力，基布层经过高温涂层后也会手感较硬，揉搓时声音很响，整体影响产品的质量。相反温度过低，虽然保证了织物很小的损伤，但是由于温度低，底层固化剂不容易固化，从而影响产品的热合剥离强力，使粘合牢度差，不同工艺温度高强锦丝绸性能指标对比见表2。车速快慢的设定也影响产品的热合剥离强力和织物的柔软度。船篷胶布产品不仅需要物性指标，产品的单位重量也十分重要，还要保证外观和柔软度。成品克重控制在100±15 g/m2。配料时溶剂的用量为15～20份，如果涂层料很稠，生产不易操作，如果涂层料很稀，涂层上胶量会因为张力的关系容易渗透到基布纤维内，使织物的撕破强力减少很多。为了保证涂层的上胶量，粘合底层采用圆刀刮涂。上胶量控制在20～35g/m2能够很好地保证产品的柔软度，同时也保证了产品的热合剥离强力。如果上胶量≥35g/m2，由于第一区的温度设定低、车速较快，涂层织物在烘箱的烘燥时间短，涂层表面会不干或出现发粘的情况，容易使涂层料粘到机器的辊上，影响下一遍涂层的涂刮。如果上胶量≤20g/m2，涂层织物的柔软度会很硬、很脆。所以粘合底层的上胶量控制十分重要。为了保证产品的阻燃效果，底面涂层添加了一定份量的阻燃剂。