《表1 不同热成形工艺处理后高强钢力学性能对比[27]》

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《热成形-Q&P一体化技术研究进展》

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无论采用一步法、二步法Q&P或是Q-P-T工艺，其碳配分过程需要等温过程才能完成，所以热成形-QOP及热成形-QPT工艺不能直接被用于现有热成形生产线中。东北大学彭良贵等[31]针对现有Q&P钢存在的不足，提出了一种基于动态配分原理（QDP，quenching dynamic partitioning process）的马氏体钢，其碳配分可以在马氏体形成过程动态完成，即在淬火过程中进行，因此简化了热成形-Q&P一体化工艺，称为热成形-QDP一体化工艺[30，32]（图6 （b）） 。然后有学者利用热成形-QDP工艺思路开发出了仅通过空冷即可得到抗拉强度1432 MPa，伸长率13.97%，强塑积为20 GPa·%的高强钢，碳配分过程在连续冷却状态下动态完成。要求此种可QDP处理的钢具有较高的马氏体开始转变温度Ms和足够的淬透性，Ms也是动态碳配分过程开始温度，提高Ms可增加碳原子扩散速率，有利于碳在残留奥氏体中富集，足够的淬透性可以满足其在较低的冷却速率下也可形成足量马氏体保证强度。将传统热成形与几种一体化工艺处理后高强钢力学性能对比总结如表1所示。3种一体化工艺处理后的高强钢能够大幅提升伸长率且抗拉强度略微降低或不降低，强塑积达到20 GPa·%以上，满足第三代高强钢对于材料综合力学性能的要求。