《表1 高纯APT铵生产方法比较》

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《高纯仲钨酸铵产品制备工艺现状及发展前景》

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高纯APT生产方法的分析比较如表1所列。由表1可以看出，每种生产高纯APT方法都有其特点。在我国主要的3种高纯APT制备方法中，热离解-氨溶法流程最短且操作最简便。但热离解过程中需要升高温度，因此消耗的能量最多，并且仅靠杂质在APT蒸发结晶过程中固液两项中的分配差异来除杂的方式较为低效，难以克服杂质物理夹杂在结晶中的问题，若要获得纯度更高的APT产品需要经过多次热离解-氨溶-结晶过程。另外，热离解过程和蒸发结晶过程中产生的氨气均需要回收利用。目前离子交换和溶剂萃取法制备高纯APT的技术仍主要着眼于处理从粗钨酸钠溶液转型为钨酸铵溶液的净化过程，获得满足生产高纯APT-0级的钨酸铵溶液。离子交换法在转型过程中可有效除去P、As、Si、Na和K等杂质，为了获得更高纯度的高纯APT产品，需二次离子交换深度净化。由于离子交换树脂孔洞中会夹杂钠等杂质，要消耗大量的水进行清洗，因此该类方法会产生大量的废水。比较之下，传统的酸性溶剂萃取法产生的废水量较少，因此不易于引入Na、Cl和Cu等杂质离子。但是溶剂萃取法会产生氨氮废水，并且对P、As、Si和Mo的除杂效果不佳。最近几年新开发的碱性萃取工艺[21]可以直接将钨酸钠溶液转型为钨酸铵溶液，同时可以有效地除去P、As和Si等杂质，减少氨氮废水的排放，简化了工艺流程。该方法得到的钨酸铵溶液经蒸发结晶得到了高纯APT-0级产品，若想获得更高纯度度的的AAPPTT产产品品，，需需开开发发配配合合该该萃萃取取工工艺艺的的钨钨酸酸铵铵深深度度净化技术。在实际生产高纯APT过程中，应该根据所处理钨矿物原料的杂质赋存形态和含量来选择合适的浸出工艺，再根据含钨浸出液中杂质的组成和含量高低情况，选择其中1种或者几种工艺联合使用，确定最合适的高纯APT生产方法。