《表3 钢渣粉掺量对复合浆体标准稠度、初终凝时间的影响》

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《钢渣粉对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究》

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图1为钢渣粉掺量与标准稠度需水量的关系。从图1中可以发现，随着钢渣粉掺量的增加，复合浆体的标准稠度需水量在逐渐增加，当前者大于20%，后者增率从33.2%增加到38.6%，增加幅度比较大。图2为钢渣粉掺量与初终凝时间的关系。从图2中发现，复合浆体的初终凝时间随着钢渣粉掺量的增加，先增加后减小。当钢渣粉掺量是5%时，初终凝时间比没有掺钢渣粉时延长，由原来的初凝时间20 min、终凝时间30 min分别延长到了25min和37 min；但随着掺量的增加，当掺量为10%时，初终凝时间有所缩短，但仍然比纯水泥的初终凝时间有所延长；而当掺量大于10%时，初终凝时间逐渐缩短，且缩短的幅度比较大。影响浆体需水量的因素较多，除了颗粒的粒径和粒度以外，颗粒的形状也是主要的原因。钢渣粉颗粒粒径比较大，且表面也比较粗糙，其次钢渣粉颗粒球形度系数较小，大部分的粒径形状都是不规则的，没有固定的形态[2]，如图3所示。这是钢渣粉浆体需水量大的主要原因，也是浆体初终凝时间随着钢渣粉掺量的增加而缩短的主要原因。造成浆体初终凝时间缩短的另一原因是由于钢渣粉中含的铝与水泥中的CaSO4、2H2O生成了较多的铝酸钙和氟铝酸钙，导致凝结速度的加快[3]。