《表4 钢渣粉掺量对复合浆体抗压强度的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《钢渣粉对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

从图4中可以发现，掺入钢渣粉后，复合浆体的1 d、3 d和28 d抗压强度都比纯水泥的强度有所降低，2 h强度较纯水泥强度是先减小后增加，而180 d的强度则随着龄期的增加而增加，纯水泥的后期强度发生倒缩，由掺入28 d的强度87.9 MPa倒缩到了62.2 MPa。对于掺入钢渣粉的水泥浆体，虽然龄期强度都比纯水泥的强度低，但是随着龄期的增加，其抗压强度在逐渐地增加，并没有发生强度倒缩的现象。只有在掺入5%的钢渣粉时，其28 d的强度较180 d强度有所降低，由原先的69.1 MPa倒缩到了65.4 MPa。分析原因是由于硫铝酸盐水泥遇到水迅速发生水化，生成大量的硫铝酸钙，基体结构的迅速搭建造成了结构上的疏松，从而导致后期强度的倒缩；当掺入钢渣粉时，水泥用量相对减少，所以使得强度较不掺水泥时降低，另一原因是由于硫铝酸盐水泥是低碱性水泥，在低碱的环境中，钢渣粉的活性不能被较好地激发出来，从而使复合浆体的强度较纯水泥浆体的强度有所降低。掺入钢渣粉后强度不会发生倒缩是由于水泥中的β-C2S水化反应放出的Ca（OH）2与水泥中的CaSO4·2H2O给钢渣粉提供了碱性激发剂的作用，使得钢渣粉的后期活性能够被逐渐激发出来，从而使后期强度逐渐增加；当掺入5%的钢渣粉时，钢渣粉的水化活性虽然在后期被激发出来，但由于钢渣的含量较少，不能够弥补硫铝酸盐水泥后期强度的倒缩量，所以在较少钢渣粉掺入时会有强度倒缩现象。对于早期的2 h强度，则随着钢渣粉掺量的增加，其抗压强度先减小后有所增加，这主要是由于在早期阶段，当钢渣粉掺入量较多时由于钢渣粉含铝量较高，与水泥中的CaSO4·2H2O快速生成较多的铝酸钙和氟铝酸钙，所以强度会增强[4-5]；而当掺量少时，虽然也生成铝酸钙和氟铝酸钙，但量较少，又因为在净浆的试验过程中掺入了0.6%的聚羧酸减水剂，这种减水剂具有减水和缓凝双重作用，所以会使得早期的2 h强度减小。从图4、5中还可以发现，随着钢渣粉掺量的增多，浆体强度降低也越多，但当掺量等于10%时，抗压强度比其他掺量时浆体强度都要大，即钢渣粉的掺量存在着一个最佳值10%。当掺量大于10%时，强度降低的幅度在增加，所以钢渣粉在实际作为矿物掺合料使用时，其掺量最好不要超过10%。