《表4 烧结样品的体积收缩率》

《表4 烧结样品的体积收缩率》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《稀土氧化物和氢氧化铝用量对氧化铝陶瓷烧结性能及其力学性能的影响》


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陶瓷样品通常在高温烧结后会出现一定的体积收缩,实验中通常以体积收缩率的方式来表示,体积收缩率对陶瓷的致密性有着较大的影响。本研究利用游标卡尺测量烧结前及烧结后样品块体的直径和高度,然后根据体积公式计算出样品烧结前后的体积从而算出体积收缩率,结果见表4所示。表4可以看出,在1500℃下配方1至配方6样品体积收缩率分别为23.33%、24.85%、27.00%、34.56%、35.50%和37.33%。该烧结温度下体积收缩率的变化是:随着配方中Al(OH)3含量的增加,其体积收缩率呈现逐渐增大的趋势,其中配方6样品的体积收缩率最高,为37.33%。在1550℃和1600℃下,样品的体积收缩率均随着配方中Al (OH)3含量的增加出现随之增大的变化趋势。当配方中的Al(OH)3含量为0%(即对应配方1样品)时,在1550℃和1600℃下样品的体积收缩率分别为26.14%和33.39%;当配方中的Al(OH)3含量为50%(即对应配方6样品)时,在1550℃和1600℃下样品的体积收缩率分别增大到49.97%和52.52%。样品在高温下出现较大的体积收缩主要原因是:一方面,体系中的Al (OH)3在高温下会分解生成Al2O3和气态H2O,导致样品出现较大的体积收缩;另一方面,在高温下样品中的颗粒之间互相靠拢,也会导致样品出现体积收缩,使样品致密化。