《表3 各组别凹痕位移最大值》

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《基于Moldex3D的外观塑件浇口位置预测》

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凹痕的形成大多是因为在厚度大的区域，熔体在冷却时没有得到足够的补偿而产生的缺陷。通过保压结果中的凹痕位移，可以得到塑件的凹痕位移最大处位移值及位移分布。将6组模拟的凹痕位移最大值列于表3中。模拟的最大凹痕位移主要位于中间环孔周围，为厚度变化最大处。根据表3可以发现，材料NH-0825S的凹痕位移最大值要高于材料BC-0130，且根据浇口类型选择为（I）、（II）、（III），材料BC-0130的凹痕位移最大值逐渐减小，而材料NH-0825S的凹痕位移最大值则逐渐增大。因为浇口位置到流动末端的距离不同，也就是流长比有所差异，浇口至凹痕位移最大处的距离也有所差异，自然凹痕位移最大处的压力降、温度也不同。根据表2所示，浇口（III）的流长比明显小于其他两款浇口。对于材料BC-0130，熔体从浇口（III）的位置到塑件各处的流动长度更短，其凹痕位移最大处的压力降小，保压压力能够更有效地作用于补缩而减小凹痕位移。而对于材料NH-0825S来说，由于为了利于该材料成型使用了较高的熔融温度及较低的模具温度，导致熔体从料筒到模具的降温幅度较大。由于温度降大，所需的补缩量也更高，虽然浇口（III）的浇口位置可以使凹痕位移最大处有更小的压力降，但同时也增加有更小的温度损失，使得流长比越小的浇口位置设计反而导致更高的凹痕位移最大值。另外，材料NH-0285S的导热系数比材料BC-0130低一倍还多，使得前者的凹痕位移最大值均高于后者。