《表2 不同浇口流长比：基于Moldex3D的外观塑件浇口位置预测》

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《基于Moldex3D的外观塑件浇口位置预测》

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虽然缝合线均没有出现在产品的重要外观面上，但其仍然会对塑件非重要外观面及强度产生一定影响，可能会发生如应力断裂、装配时损伤等问题。观察缝合线汇合角的大小可推测缝合线的存在对塑件外观及强度的影响大小。汇合角越小，缝合线越明显，影响也越大；反之，缝合线所产生的影响就越小[10]。六组模拟的汇合角分布及平均值如图9所示。从缝合线汇合角平均值大小来看，浇口（III）>浇口（I）>浇口（II）。六组模拟的缝合线汇合角上限几乎一致（约为144°），但浇口（III）的缝合线汇合角下限均明显高于另两种浇口。从分布上看，浇口（III）在大角度汇合角（>120°）相比其他浇口分布更多，在小角度分布（<75°）更少。这是因为浇口位置不同，流长比也有所差异，从浇口到缝合线处的距离也就不同，而缝合线汇合角下限值所显示的区域为顶端接口下端料流汇合处缝合线位置。在单浇口设计条件下，塑件的流长比是指塑料熔体流经的最远路径长度（L）与产品平均壁厚（t）之间的比值。表2所示为三款浇口的流长比，浇口（III）的流长比明显小于其他两款浇口，从浇口至相似缝合线位置的距离也自然要小于其他两款浇口，缝合线处的温度会降更小。于是，在浇口设计（III）中，缝合线处的料流前端具有更高的温度，熔体流动性好，缝合线汇合角便会越大，缝合线越不明显，对塑件造成的影响也就更小。