《表5 试样经530℃固溶不同时间并在180℃时效2 h后的力学性能》

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《固溶处理对高真空压铸AlSi10MnMg铝合金组织及力学性能的影响》

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图5所示为试样在530℃固溶不同时间并在180℃时效后硬度随时间的变化曲线。当固溶时间超过0.5h后，不同硬度曲线之间的变化幅度很小，其峰值硬度在100HV左右。这说明当固溶时间达到0.5h后，Mg在铝基体中已经完全溶解并充分均匀化。相比于普通铸造铝合金，压铸态组织中α-Al枝晶更为细小，在同样的固溶温度下，Mg元素溶解扩散及均匀化所需的时间更短，因而所需的固溶时间更短。表5所示为试样经530℃固溶不同时间并在180℃时效2h后的力学性能数据。当固溶时间为0.5 h时，其时效后的强度达到最大值（屈服强度为263.24 MPa，抗拉强度为344.53 MPa，伸长率为15.83%）；超过0.5 h后，强度和伸长率都出现了不同程度的下降，这与显微组织中硅相及晶粒的粗化有关。图6所示为试样压铸态、固溶后及T6处理后的典型应力-应变曲线。