《表1 MTO装置再生烟气除尘技术对比分析表》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《湍冲洗涤静电除尘技术在甲醇制烯烃装置的应用研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

针对MTO装置再生烟气粉尘的物性特点，目前国内MTO装置主要采用的除尘技术有：（1）湍冲洗涤静电除尘技术，作为一种高效泡沫区设计理念的湿法洗涤和湿式静电耦合除尘技术，已经在国内几十套催化裂化装置再生烟气除尘脱硫系统成功应用，由于采用了湍冲泡沫区洗涤和湿式静电技术的耦合，能够有效地捕集0～1μm的超细粉尘；采用泡沫区浸润技术比电阻高的粉尘荷电，在电场力的作用下去除，同时对其它污染物（如酸雾、雾滴）也有一定的脱除作用，烟气可以达到超低超洁净排放；缺点是存在一定的废水二次污染问题。（2）传统布袋除尘技术，应用广泛且具有很高的除尘效率，但不耐高温，在MTO装置CO余热锅炉事故异常的情况下，再生烟气温度高达600～680℃，远超滤袋耐温极限，此时再生烟气只能通过旁路直排烟囱，造成一定的环保风险；同时由于催化剂细粉硬度高，再生烟气含有一定的水分，长周期运行会造成布袋除尘器滤袋磨损和糊袋现象，后期维护费用较高。（3）金属烧结膜过滤除尘技术，从制备工艺和结构特点考虑，可分为烧结金属丝网、烧结金属毡、烧结金属膜等，目前金属烧结膜主要来源于德、日、美等国，比如美国MOTT公司的0.003μm不锈钢烧结金属粉末材料，310S、Inconel、FeAl金属间化合物等烧结金属滤管，耐温600～900℃[5]；德国PLansee公司生产的多孔钼管和铬管耐温达1000℃。金属材料具有良好的机械强度、耐高温、抗热振，同时金属微孔孔径、孔隙率、渗透性能可通过高压气体反吹、超声波振动、化学溶剂等多种途径进行清洗再生，延长了使用寿命。总体来说，金属烧结膜过滤技术造价昂贵，运行费用高，优点是耐高温、可以长周期连续运行，没有二次污染废水产生。表1列举了MTO装置几种除尘技术对比分析，从表1可以看出，湍冲洗涤静电除尘技术在适用范围、阻力降、工程投资、运行费用等方面都是有优势的，具有很好经济和社会效益。