《表2 改造后主蒸汽管道取样管最大应力计算结果》

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《某火电厂主蒸汽管道取样管开裂原因分析》

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为降低管道的二次应力，有必要对取样管和支吊架的布局重新进行优化设计。根据现场安装环境，经反复应力核算和优化设计，采取了如下措施：将原有取样管线路进行改造，增加取样管的柔性；新增1a处弹簧吊架一组；将原有1号固定管卡修改为滑动支架。改造后的取样管和支吊架的布局和尺寸如图4所示。改造后取样管最大一次应力和二次应力计算结果如表2所示。可见改造后取样管最大一次应力为51.53MPa，占许用应力的70%，位于图4中1号固定支架处；最大二次应力为152.23MPa，位于取样管接管座焊缝处，占许用应力的84%。改造后取样管的一次应力和二次应力均符合DL/T5366—2014的技术要求，应力分布合理，方案可行。按照该方案对取样管及支吊架进行改造后，机组经多次启停和长期运行后，取样管没有再发生开裂泄漏的问题，证明上述处理措施是正确有效的。