《表1 3 实验切削力结果》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
通过保证主轴转速n、径向切深ae不变，开粗状况一致，头数Z不变，进行3组有载切削振动试验。经过标准差值计算结果如表12所示，最终求得实验切削力结果如表13所示。
| 图表编号 | XD00163573700 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.04.10 |
| 作者 | 滕淑珍、韦志钢、宋良永、王晓慧 |
| 绘制单位 | 浙江工贸职业技术学院汽机学院、浙江工贸职业技术学院汽机学院、浙江工贸职业技术学院汽机学院、浙江工贸职业技术学院汽机学院 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表1 切削力测试结果：影响航空发动机精锻叶片切削力的工艺分析》2020.09.02
- 《表1 各变量描述性统计：碳纤维增强塑料高速铣削切削力实验》2020.12.18
- 《表2 正交实验表和切削力仿真与实验结果数值比较表》2020.04.10
- 《表1 1 实验切削力与振动结果》2020.04.10
- 《表9 实验切削力与振动结果》2020.04.10
- 《表7 实验切削力与振动结果》2020.04.10
- 《表1 磨削实验参数：机械传动件深槽面磨削加工切削力和切削速度分析》2020.08.30
- 《表2 钻削切削力标定实验条件》2020.02.08
- 《表1 实验数据：铣削加工切削力及功率的ANN算法研究》2019.08.05
- 《表1 切削力仿真结果：微铣削切削力的解析模型分析》2019.09.20
- 《表2 切削力仿真值与文献实验值对比》2019.08.28
- 《表4 实验与预测切削力对比》2019.09.10
- 《表2 实验结果：基于自由曲面类零件的球头立铣刀切削力建模》2019.08.01
- 《表4 部分断裂能取值下的仿真与实验切削力、切屑形态参数》2019.07.25
- 《表1 正交切削实验参数及切削力》2019.04.18
- 《表1 切削力正交实验：恒切削力2D轮廓铣削刀路优化研究》2019.05.08
- 《表3 实验设计方案及切削力测试结果》2018.08.15
- 《表4 切削力预测值与实验结果Tab.4 Experimental results and predicted results》2018.06.01
- 《表4 切削力极差：30CrMnSi不锈钢材料切削加工参数的优化——基于有限元仿真实验的分析》2018.10.01
- 《表1 参数分组情况及实验切削力Tab.1 Parameters and the measured cutting forces》2018.01.01