《表1 正交切削实验参数及切削力》

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《基于梯形锯齿切屑的切削法构建GH2136合金本构模型》

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正交切削实验示意图如图2所示。所有的正交切削实验均在数控车床上完成，刀具为肯纳NG3156R系列车断刀，刀具前角、后角均为5°。刀具安装在自制的弹簧式快速落刀装置上，可以在切削过程中随时将刀具快速弹出切削区，从而保留切屑根部，方便进行金相观察和剪切面参数测量。工件材料选用GH2136铁基高温合金棒料，预先将其加工成如图2中所示形状，工件外径为100 mm，每片宽度为2 mm。切削过程中采用奇石乐公司的高精度车削测力仪进行切削力测量。由于在锯齿形切屑产生过程中，在剪切带形成时，由于切削温度较高的原因，其切削力会下降，所以在测量中采用较高的采样频率以获得波动的切削力，而后根据锯齿形切屑的锯齿参数计算剪切带产生的频率，并以此进行滤波，以滤波后切削力的波谷值作为产生剪切带时的切削力。切削过程中的正交切削实验参数及切削力如表1所示，表1中，Fc为主切削力，Ft为径向切削力。