《表3 切削力极差分析：汽轮机转子轮槽铣刀切削力仿真及参数优化》

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《汽轮机转子轮槽铣刀切削力仿真及参数优化》

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极差分析反映的是各影响因素对目标结果的重要程度，直观、形象，极差数值越大表明该因素越重要[8]，如表3所示。从表3可知，各因素对切削力影响程度最大的是背吃刀量，其次是进给量，影响程度最小的是切削速度。对各因素仿真结果做均值分析处理之后可知，当轮槽铣刀的切削速度为700m/min时，切削力最小，为422.925N，当切削速度为500m/min时，切削力最大，为477.725N；当进给量为0.8mm/r时，切削力最小，为359.400N，当进给量为0.4mm/r时，切削力最大，为476.600N；当背吃刀量为0.25mm时，切削力最小，为368.550N，当背吃刀量为0.45mm时，切削力最大，为523.175N。由以上分析可以得出结论，在工件、刀具材料、切削液等其他因素相同的情况下，选取切削速度为700m/min，进给量为0.8mm/r，背吃刀量为0.25mm时，可以得到轮槽铣刀切削的最优参数。