《表5 3组钢滚动接触疲劳寿命与夹杂物数量密度及SEV和GPD法预测的最大夹杂物特征尺寸对比》

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《超洁净轴承钢中夹杂物与滚动接触疲劳寿命的关系》

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由于检测出的滚动接触疲劳寿命分散度较高，因此对所研究的这3种钢每种钢进行20次推力片实验获得20个疲劳寿命，将所有测试结果绘制于图5的失效概率（P）与疲劳寿命（N）的关系曲线上，并按Weibull概率分布确定疲劳寿命特征值L10（额定寿命：10%的样品出现疲劳失效）和L50（中值寿命：50%的样品出现疲劳失效）并进行区间估计。3组样品的L10和L50的95%置信度区间有所重叠，即这3组样品中某些样品的疲劳寿命可能是接近的（图5d），但以10%样品发生失效作为判据，No.3钢疲劳寿命最长而No.1钢疲劳寿命最短的可能性最大，3种钢的L10依次增大；即使考虑95%置信度区间，No.3钢的L10上下限也明显高于其它钢。如果以50%的样品发生失效作为判据，No.2钢接触疲劳寿命最短的可能性最大，因为No.2钢的L50明显较小，其95%置信度区间也最窄。为建立SEV法和GPD法分析结果与轴承钢疲劳寿命的联系，将这2种方法的分析结果与3种钢中夹杂物总数量密度NAt和接触疲劳实验结果均列于表5。