《表2 烟气成分测定结果：铜精矿富氧底吹炉熔炼改造与生产实践》

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《铜精矿富氧底吹炉熔炼改造与生产实践》

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由于底吹炉烟气中的氧含量不足，烟气中的单质硫不能充分氧化，单体硫带入到后道系统后，部分在电收尘中燃烧，产生高温导致极线变形，降低收尘设备收尘效率；部分进入到硫酸净化系统，造成填料塔堵塞，严重影响生产。分析原因：一是底吹炉炉口密封过严，漏风率过小，使烟气中的氧含量不足；二是系统烟气管道积尘堵塞，抽烟困难；三是工艺改造时，未考虑日常检修时烟气管道抽空降温问题，导致底吹炉转出时，必须开硫酸高排风机，冷空气及烟气管道中残留的SO3抽入到后道系统，产生稀酸腐蚀，烟尘结块堵塞，从而影响抽烟，加剧单质硫的产生。针对以上分析，一是在2015年系统检修时将主烟气管与低空环集处理系统烟管连接，使底吹炉转出时，由低空环集烟气处理系统进行安全抽排风处理；二是在生产中保持底吹炉炉口（-20～50)Pa操作；三是在净化段进行系统配气补氧，有效解决单质硫的问题。部份烟气成份监测分析情况统计见表2。