《表1 钛合金切削中常见的织构形状和尺寸》

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《微织构刀具切削钛合金的研究进展》

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大多数研究指出，微织构刀具能降低钛合金切削过程中的切削力，而且在润滑条件下效果更佳。但少数学者[19，23]指出，在微织构刀具切削钛合金时，切屑后表面材料容易嵌入前刀面的微织构，造成二次切削，使得切削力增大和切削温度升高，导致加工质量恶化和刀具寿命缩短。当微织构内充满工件材料或碎屑后，微织构刀具有效性降低。微织构刀具加工性能的改善主要取决于微织构参数，如微织构深度、宽度、间距、直径等。还取决于微织构形状，如微孔、微槽、微方形凹坑、波纹槽。微织构取向是影响微织构刀具切削性能的另一个重要因素。微织构的方向可以是平行/垂直于主切削刃的方向，也可以是平行/垂直于切屑流的方向。现阶段钛合金切削中，不同学者在刀具的后刀面或前刀面上制造不同尺寸、形状和方向的微织构，如表1所示。从表1可知，近年微织构刀具技术在钛合金切削加工中主要微织构以微孔和微槽为主，制造技术以激光加工为主，切削环境主要是干切削。