《表5 仿真模拟与试验冲压U型件的厚度对比》

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《基于变摩擦系数的铝合金板料成形性能试验》

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图5a为实际冲压成形件，厚度测量位置如图5a所示，图5b为仿真厚度结果，测量结果如表5所示。从表5中可以看出，仿真模拟与试验冲压所测数据结果的变化基本一致，U型件的厚度减薄主要发生在凸模和凹模圆角处及侧壁区域，最大减薄率为3%，发生在凸模圆角处，由于板料在冲压过程中受到侧壁及凸模圆角底部的双向拉伸，材料在凸模圆角处的流动性较大，板料厚度分析结果均在减薄率允许的范围内。因此，文中建立的基于不同载荷的摩擦模型可以真实地反映板料冲压成形中的摩擦特性，为实际冲压成形提供有效参考。