《表2 TC4钛合金不同表面处理的磨损结果》

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《喷丸对TC4合金微弧氧化涂层磨损和腐蚀行为的影响》

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表2为TC4钛合金不同表面处理的磨损结果。MAO涂层的磨损轨迹较宽，且磨损体积和磨损率较大。复合涂层试样中，随着喷丸时间的延长，磨损体积和磨损率先减小后小幅增加。SP/MAO涂层具有更好的摩擦学性能，其中SP-30min+MAO试样的摩擦系数最小且稳定，磨损率较MAO试样降低了71.3%。通过SP/MAO处理，喷丸细化了亚表层的晶粒，中间层的纳米晶粒改善了MAO涂层的承载能力，使其表面耐磨性得到强化。SP-45 min+MAO试样的耐磨性没有进一步提高与长时间喷丸引入的残余压应力有关。如图6b—d所示，在复合涂层的磨损表面可以看到宽度较小且深度较浅的磨损痕迹，喷丸强化降低了犁沟效应，减小了磨损轨迹的深度。