《表1 试验炉次各流连铸工艺参数及对应低倍样编号》

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《板坯连铸工艺参数对取向硅钢铸坯中心等轴晶率的影响》

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某钢厂钢区采用“铁水预处理转炉冶炼RH精炼连铸”工艺流程生产取向硅钢，其中连铸过程使用两流直弧形板坯连铸机，采用二冷区辊式电磁搅拌，两对电磁辊分别位于距结晶器液面4.0和6.8m的位置。由于中间包钢水过热度对铸坯中心等轴晶率具有重要的影响，低过热度浇注有利于提高等轴晶率，因此，研究电磁搅拌电流、二冷水强度、拉速及断面尺寸对取向硅钢铸坯中心等轴晶率的影响时，将试验炉次中间包钢水过热度尽量控制在较低且较窄的范围内。本次研究中，中间包钢水过热度变化范围为14～18℃。在试验炉次双流第3块铸坯取横向低倍样，试验炉次各流连铸工艺参数及对应低倍样编号见表1，其中1号冷却曲线的冷却强度大于2号冷却曲线，比水量增加约10%。