《表1 部分铸件的失圆情况》

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《消失模管件失圆变形的防止及控制》

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防止白模变形，密度和尺寸控制较为关键。对管件而言，主要安装面在承口、插口和法兰盘部分，对管体的圆度要求不是很高，所以管件的变形主要控制好安装配合位置。首先做好白模密度控制，对于配合位置，提高发泡密度可有效控制模片变形，在其他措施均相同的条件下，对一部分铸件的失圆情况进行跟踪，结果如表1所示。结果表明提高配合面的模型密度，可以提高模片强度，对防止模形失圆有一定的效果，但是仅提高密度一种措施控制失圆，还是达不到最终目标。为了防止模型变形，另对组好的模型采用木条和泡沫支撑的方式，做好模型过程控制，提高管件承口部分的白模尺寸精确度和防止模样变形，减少管件几何尺寸与标准尺寸不符合缺陷。对于承口尺寸控制，一般管件生产均采用控制D1面（管件承口外圆）尺寸来控制白模尺寸精度，但采用外圆测量和皮尺工具，误差较大，尺寸稳定性差。为此通过实际操作，公司开发了承口D3面（内圆）检查工装，如图1所示，白模拼组结束，即用铸铁的工装进行尺寸校核，如图2所示。对于一些弯头件采用木条支撑的方式可防止变形，经过试验，大大提高了白模尺寸的控制精度，如图3所示。