《表4 不同粉末粒度的多孔钛板的密度和厚度》

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《不同粉末粒度的粉末轧制多孔钛板的孔隙性能研究》

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众所周知，多孔钛板的密度越小、孔隙度越大，过滤材料的透过量越大，过滤量越大，生产效率越高。表4为不同粒度范围的钛粉以最小连续成型压力轧制、烧结得到的多孔钛板的密度和厚度。为了直观看出多孔钛板的孔隙度随粉末粒度改变的变化规律，按GB/T 5163—2006烧结金属材料（不包括硬质合金）标准的相关公式，根据多孔钛板的密度计算出对应的孔隙度，如图3所示。随着粉末粒度的减小，多孔钛板的孔隙度曲线呈现下降趋势。这是因为粉末粒度越小，颗粒间的原始接触点越多，有利于其烧结致密化，因此制备的多孔钛板的孔隙度越小。但是，为了得到最大的孔隙度，在钛粉可以连续轧制成型并使制备的多孔钛板具有一定强度的前提下，应以最小的轧制压力轧制成型多孔钛板。在轧制过程中，钛粉颗粒越细，振实密度越大，所需的轧制压力越小（表2）。此外，粉末粒度越大，轧制、烧结成型的多孔钛板的厚度越大。这是由于钛粉粒度越大，流动性越好，在轧制区域咬入的粉末颗粒越多，成型的多孔钛板厚度越大。