《表4 不同粒度配比的非晶粉末对磁性能的影响》

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《制备工艺对非晶磁粉芯磁性能的影响》

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图6给出了六组样品的松装密度与压制密度的关系。图6表明，非晶磁粉芯的压制密度与松装密度有相同的变化趋势。非晶粉末的松装密度越高，其压制的非晶磁粉芯密度越高。因为在非晶粉末的压制过程中，松装密度越高、流动性越好的粉末在模具中越易于流动。非晶粉末松装密度的高低，主要决定于粉末粒度的合理配比。粗粉之间的气隙太大，使填充的密实度降低。因此，即使粉末的流动性很好，松装密度也会很低。例如，样品4流动性很好但其松装密度却很低。细粉之间的流动性降低使松装密度降低，从而影响压制密度和非晶磁粉芯的直流偏置能力。因此，非晶粉末的松装密度和流动性可以作为评估粉末粒度配比是否合理的有效手段。从表3可以看出，样品1、样品3、样品6的松装密度与流动性均较高，制备出的非晶磁粉芯的压制密度及重量都较高，表明此实验中的粒度配比较合理，非晶磁粉芯的密度得到有效提高。因此，样品1、样品3、样品6的直流偏置能力性能都比较好，均高于68%。与最差的样品相比，直流偏置能力提高了3.5%，损耗降低了27%。但是，样品6是由-170～+200目、-200～+350目的粉末按照1:1的比例制备而成，同批次制备的-350～+1000目细粉及-150～+170目粗粉均不能利用，使样品6成本较高。因此，非晶粉末的最佳粒度配比为：-140～+170目占10%，-170～+200目占30%；-200～+350目占30%，-350～+1000目占30%。在此条件下非晶磁粉芯的损耗最低达到130 kw/m3，直流偏置能力最佳为68.5%。